UN ABRASIF AGGLOMERE EST CONSTITUE DE GRAINS NOYES DANS UNE MATRICE.

Production de meules vitrifiées
Les grains d'oxyde d'aluminium, d'oxyde de zirconium ou de carbure de silicium sont noyés dans une matrice dont les constituants sont,

- soit un liant à base d'argiles dans le cas des meules vitrifiées,

- soit un liant à base de résines polymérisées dans le cas des meules organiques.

Au départ, les matériaux bruts sont mélangés, en vue d'obtenir une mixture homogène ; ce mélange est ensuite versé dans un moule, mis sous presse (et soumis à séchage dans le cas des produits vitrifiés, afin d'éliminer une partie des produits volatiles).

Les meules sont ensuite cuites, à haute température pour les produits vitrifiés (1200°), ou à basse température pour les produits organiques (180°).

Viennent alors différentes étapes de finition pour mise à dimension et forme des meules. Les opérations finales de contrôles permettent de vérifier la conformité de nos produits aux normes de sécurité les plus strictes.

Pour répondre aux besoins spécifiques du client, il est possible de faire varier les types d'abrasifs et d'agglomérants, ainsi que la proportion relative de chacun des constituants. Le degré de porosité, notamment, joue un rôle essentiel dans les applications.

Au final, il existe plus de 250 000 types de meules, de quelques millimètres jusqu'à près de 2 mètres de diamètre.

Les meules vitrifiées sont adaptées aux opérations de précision :

- rectification,
- affûtage,
- rodage

pour la construction automobile, l'aéronautique et les machines-outils notamment.

Les meules organiques sont utilisées pour des opérations allant du gros enlèvement de matière sur des postes d'ébarbage à l'obtention de cotes très précises sur des cylindres de laminoirs, en passant par l'usinage d'aiguilles hypodermiques !